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            塑料波紋管成型工藝的兩種方法

            來源:塑料波紋管成型工藝 作者:塑料波紋管廠家 發布日期:2018-09-08

              近年來,由于政府對環境保護的重視,塑料埋地排水管用量不斷加大,并將取代傳統的鋼管和混凝土管,現已頒布國家標準“埋地排水用硬聚氯乙烯(pvc—u) 塑料波紋管材”GB/T 18477—2001。今后我國塑料管材的增長速度將不斷提高。

              塑料波紋管成型工藝

              在塑料波紋管廠家中,塑料波紋管成型主要采用兩種工藝,吹塑成型和真空成型。這兩種成型工藝都采用模塊回轉方式,使用循環回轉式成型機、機頭成型管材。

              塑料波紋管的成型工藝

            1、塑料波紋管的真空成型工藝

              真空成型工藝是由艦GLER公司于1960年發明的,首先應用于單壁塑料波紋管,70年代應用于塑料波紋管。成型機和機頭是技術的核心部分,在成型機的回轉模塊上開有許多真空孔,并設有冷卻水通道,當機頭擠出熔融坯料外層管坯和模塊接觸時,由于真空的作用,管坯吸附在模塊的型腔上,形成外層波紋,在機頭的前端有定徑套,在定徑套上有真空孔(或進氣孔)和冷卻系統,從機頭擠出的熔融坯料的內層吸附在定徑套上,這樣經過不斷的擠出、真空吸附、冷卻及模塊回轉,可連續生產塑料波紋管,如圖所示。

            塑料波紋管的真空成型工藝

              在真空工藝中成型模塊通有冷卻水,冷卻效果好,生產效率高,成型的制品可以是圓形結構,也可以是非圓形結構;但成型機加工精度高,模塊上真空部分、冷卻部分加工復雜,加工費用大,設備一次性投資大。

              

            2、塑料波紋管的吹塑成型工藝

              吹塑成型工藝特點是在機頭擠出的熔融坯料管之間設有內層氣和外層氣,在機頭前端設有冷卻定徑套上,有的還在定徑套前端加橡膠塞,外層氣產生的正壓使外層坯料吹脹,貼附在模塊型腔上,形成外波紋;內層氣與外層氣保持平衡,并使內層坯料敷在冷卻定徑套上,使管材的內壁平滑。

              吹塑成型工藝如圖所示。

            塑料波紋管的吹塑成型工藝

              采用吹塑成型工藝,模塊上不需要加工很復雜的真空槽孔,設備加工簡單,要求精度低,一次性投資少,

              因此國內外生產塑料波紋管廠家大都采用吹塑成型工藝。吹塑成型工藝的技術關鍵是內外層氣壓保持平衡,并使管材得到充分冷卻。

              

            3、兩種塑料波紋管成型工藝的比較

              無論是真空成型工藝還是吹塑成型工藝都可以生產出合格的塑料波紋管產品。塑料波紋管成型的生產效率除了取決于擠出機、成型機和機頭的性能,還取決于冷卻效率。冷卻效率高,生產速度快,因此模塊通有冷卻水對提高產量和質量是很關鍵的。

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